Анализ применения системы горячего бегунка

Системы горячего бегунка являются ключевым компонентом литьевых форм с несколькими полостями. И наоборот, горячеканальные литники являются, пожалуй, наименее понятным компонентом пресс-формы с точки зрения производителя пресс-формы. На самом деле, горячеканальные системы сложны и включают в себя различные аспекты механического воздействия, технологии нагрева и точного производства. Успешное применениеСистемы контроллера обогреваемого литникаВ среде литья под давлением требует подробного анализа формы конструкции впрыскивающего отверстия, геометрии полости, смолы и пресс-формы.

Три основных этапа, связанных с анализом приложения, включают в себя: компьютерный инженерный анализ, тестирование смолы и разработку концепции горячего литника.

1. Компьютерный инженерный анализ (CAE)

Компьютерные инструменты инженерного анализа, включая аналитическое программное обеспечение MoldFlowTM и другие, могут использоваться для анализа потока расплавленного пластика в пресс-форме. Эти программы часто используются конструкторами пресс-форм для прогнозирования давления впрыска, линий потока, пористости, усадки и деформации деталей.

Компьютерный анализ применяется к проектам производства пресс-форм на самой ранней стадии. Даже элементарный анализ на начальном этапе имеет потенциал для решения важных вопросов, таких как возможности литья под давлением, время производственного цикла, требования к давлению и прогнозы поточных линий.

С помощью программного обеспечения для компьютерной инженерии можно легко повторить различные сценарии, что помогает снизить производственные затраты и время тестирования.

Использование процедур моделирования потока для анализа деталей является очень распространенной практикой, но добавление коллекторов горячего литника к процессу анализа является недавней разработкой. Моделирование геометрии канала расплава коллектора облегчит более точные прогнозы. Кроме того, эти программы будут очень полезны, когда необходимо сбалансировать пресс-форму с несколькими размерами полостей.

2. Тест смолы

Тестирование смолы используется для оценки производительности обработки смолы, настроенной на определенный состав. Тестирование смолы может быть выполнено в реальных приложениях, где только короткая часть смолы была обработана горячим литником или вообще не обработана. Целью разработки теста на смолу является оценка технологического окна смолы и каждой комбинации компонентов. Основные этапы теста заключаются в следующем:

I) оценить скорость впрыска и соответствующее давление для определения оптимального времени впрыска для данного испытания;

Ii) установление температурного окна для системы обогреваемого литника, которое облегчит производство деталей, отвечающих требованиям;

Iii) экспериментально изменять время выдержки и давление для определения базового уровня, необходимого для производства деталей с наилучшими размерами и наилучшим качеством впускных отверстий;

Iv) оценка чувствительности смолы к времени пребывания;

(V) Оптимизация каждого параметра пресс-формы и оценка общего времени цикла нанесения.

В дополнение к стандартным методикам испытаний, специализированные тесты можно выполнить для того чтобы оценить особенные обрабатывая параметры или требования. Перед завершением проектирования пресс-формы испытание смолы позволяет заказчику получить фактические данные процесса, необходимые до первоначального испытания пресс-формы, а затем предоставить образцы литой детали.

3. Концепция дизайна системы горячего бегунка.

Еще одним важным шагом является концепция дизайна горячего литника. Подробная концепция дизайна, включая коллекторы и валики, которые станут важной частью аудита пресс-формы.

Горячие бегуны-это сложная и несколько превосходная часть пресс-формы. ВПроизводители контроллеров обогреваемого литникаПроект производства пресс-форм, автоматизированный инженерный анализ CAE, тестирование смолы и концепции дизайна могут быть выполнены поставщиком системы горячего литника. Путем иметь горячеканальную работу поставщика бегуна совместно в начале проекта, дизайнер прессформы может дальше оптимизировать конечный продукт.

Коллекторы используются для обеспечения того, чтобы каналы расплава могли быть расположены наиболее эффективным способом. В идеале каналы расплава спроектированы симметрично, с одинаковой длиной потока и количеством витков во всех нижестоящих каналах.

В случае многополостной формы или асимметричной формы каналы расплава могут включать в себя искусственные длины и точки поворота, чтобы иметь возможность должным образом сбалансировать эту систему. Эта концепция полезна как для дизайнера пресс-форм, так и для дизайнера горячеканальных литников, чтобы обеспечить лучший дизайн коллектора.

Кроме того, технология platen используется для обеспечения того, чтобы высота закрытия и ключевые характеристики, требуемые заказчиком, могли быть спроектированы. В виду того что горячеканальные сопла включены в сопло, конструктор прессформы также имеетЧтобы убедиться, что близость и охлаждение впрыскивающего отверстия соответствуют требованиям производителя обогреваемого литника.